繼太鋼礦渣超細粉1號生產(chǎn)線投產(chǎn)后，7月22日上午10時，礦渣超細粉2號生產(chǎn)線在太鋼熱負荷試車成功，標志著太鋼形成了世界處理能力最大的礦渣超細粉生產(chǎn)線，太鋼礦渣將全部得到回收利用。

礦渣是煉鐵的副產(chǎn)品。由于礦渣超細粉粒徑小于水泥粒徑，作為水泥的摻和料，可有效改善水泥級配結(jié)構(gòu)，大幅度提高水泥和混凝土使用壽命和各項參數(shù)，同時，也可降低水泥和混凝土的制作成本，產(chǎn)品適用于道路、海洋的基礎(chǔ)工程，還可用于化工、塑料、化妝品行業(yè)，應(yīng)用前景極為廣闊。但受傳統(tǒng)工藝技術(shù)所限，過去，礦渣不經(jīng)過加工處理直接銷售給水泥企業(yè)，產(chǎn)品附加值和資源利用率都比較低。將礦渣轉(zhuǎn)化為附加值較高的礦渣粉成為各大鋼鐵企業(yè)亟待解決的課題。

2010年5月，作為太鋼綠色發(fā)展戰(zhàn)略的重要一環(huán)，太鋼建成了設(shè)計能力年產(chǎn)100萬噸的礦渣超細粉1號生產(chǎn)線，至2013年上半年已累計生產(chǎn)礦渣超細粉240多萬噸，取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。在1號線投產(chǎn)的基礎(chǔ)上，太鋼從2012年5月起實施礦渣超細粉2號生產(chǎn)線項目。該生產(chǎn)線采用了世界最大的磨盤直徑為6.3米的立磨機，設(shè)計能力為年產(chǎn)170萬噸礦渣超細粉。該項目得到了國家和省市的重點扶持，被列為山西省重點工程。

該項目新工藝技術(shù)由太鋼自主開發(fā)和集成，生產(chǎn)工藝全線實現(xiàn)了自動化控制，全封閉式生產(chǎn)、輸送，工藝更加合理、生產(chǎn)成本更低、產(chǎn)品純凈度和細度更高、質(zhì)量和性能更穩(wěn)定。其“?；郀t礦渣立磨工藝生產(chǎn)超細粉技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”成果已通過山西省科學技術(shù)成果專家委員會的鑒定，被認定為“達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平，具有很好的推廣價值”。