2008年12月以來，太鋼先后建成的兩套硅鋼鹽酸處理裝置和四套廢混酸處理裝置都取得了明顯效益，太鋼廢酸全部實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，八年回收利用廢酸85萬噸，收到可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

 

鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中，鋼材軋制退火后表面都會有氧化皮、鐵屑、鋼末等殘留物，處理這些殘留物均采取酸洗的方式，酸洗后的廢液被業(yè)界稱為廢酸。過去，許多大型鋼鐵企業(yè)采用中和處理的方式處理這些廢酸，在處理過程中需要消耗大量的燒堿、石灰，會產(chǎn)生大量的含鐵污泥，對水系統(tǒng)造成較大影響，給環(huán)境造成二次污染。

 

2008年，太鋼開始啟動廢酸再生和混酸再生項(xiàng)目。2008年12月太鋼在冷軋硅鋼廠建成一套國際上最先進(jìn)的硅鋼鹽酸再生裝置，處理能力3.5立方米/小時。之后，隨著冷軋硅鋼廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，2014年7月該廠又上馬了一套裝置，實(shí)現(xiàn)了硅鋼酸洗廢鹽酸的全部回收再生利用。目前已回收鹽酸23.6萬噸，回收高品質(zhì)氧化鐵粉4.7萬噸，節(jié)約石灰6.2萬噸，減少污泥外運(yùn)量30.8萬噸。

 

2009年，太鋼在不銹冷軋廠建成了三套世界上處理規(guī)模最大的廢混酸再生裝置，采用了世界上最先進(jìn)的噴霧焙燒法工藝技術(shù)。2015年，該廠再建一套廢混酸再生裝置。目前四套廢混酸再生裝置回收再生酸61.7萬噸，回收鐵粉3.5萬噸，減少污泥外運(yùn)量54.8萬噸。不銹冷軋廠每年減少新氫氟酸采購1.45萬噸、硝酸1.24萬噸。

 

太鋼廢酸再生和混酸再生項(xiàng)目建成投運(yùn)后，軋鋼表面和不銹鋼表面處理后產(chǎn)生的廢鹽酸和廢混酸全部實(shí)現(xiàn)回收利用，這些廢酸液中的鉻、鎳、鐵等金屬元素也全部回收利用，不僅降低了生產(chǎn)成本，還實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，為推動太鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)節(jié)能減排綠色發(fā)展注入了新的活力。