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太鋼“三廢”綜合利用創(chuàng)出新水平
?? 來源: 太鋼新聞中心?? ?? 時間: 2017-04-19
近年來，太鋼積極推進節(jié)能減排循環(huán)經(jīng)濟，在氣態(tài)、固態(tài)、液態(tài)廢棄物綜合利用上取得顯著成效，創(chuàng)出了新水平。
鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要大量的鐵礦石、煤炭、煤氣、天然氣、石灰石、水等原燃料，產(chǎn)生大量的氣態(tài)、固態(tài)、液態(tài)廢棄物。近年來，太鋼不斷推進循環(huán)經(jīng)濟，一大批環(huán)保項目投運后，逐步提高了氣態(tài)、固態(tài)、液態(tài)廢棄物回收利用水平。
在氣態(tài)廢棄物利用方面，太鋼實施了焦爐煤氣脫硫脫氰制酸項目，將硫化氫從焦爐煤氣中脫離出來制成濃硫酸。2016年，累計回收焦爐煤氣12.67億立方米，生產(chǎn)濃硫酸1.5萬噸。建成飽和余熱蒸汽發(fā)電機組，實現(xiàn)煉鋼和熱連軋工序產(chǎn)生的廢熱、余熱全部回收利用。實施電爐余熱回收技術(shù)改造將蒸汽全部回收。采用國際上最先進的活性炭吸附技術(shù)，建成國內(nèi)第一套集脫硫、脫硝、脫二惡英、脫重金屬、除塵“五位一體”的燒結(jié)煙氣脫硫脫硝制酸系統(tǒng)。去年，回收生產(chǎn)濃硫酸1.3萬噸。建成具有世界先進工藝技術(shù)的高爐煤氣余壓發(fā)電系統(tǒng)，將壓能轉(zhuǎn)化為電能。
在固態(tài)廢棄物綜合利用方面，太鋼建成具有國際先進工藝技術(shù)水平、世界上處理能力最大的礦渣超細粉生產(chǎn)線，實現(xiàn)高爐礦渣的深加工處理，2016年生產(chǎn)高品質(zhì)高爐礦渣超細粉126.8萬噸。采用國際先進的雙熱渣熔煉爐調(diào)質(zhì)保溫生產(chǎn)工藝技術(shù)，建成了高爐熱熔渣制棉生產(chǎn)線，2016年生產(chǎn)板棉7267噸、粒棉1.5萬噸，實現(xiàn)了對高爐渣顯熱的有效回收利用。建成脫硫石膏處理線，對電廠在脫硫過程中產(chǎn)生的石膏進行深加工，2016年生產(chǎn)建筑石膏粉5.2萬噸，得到用戶廣泛認可。
