鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中，鋼材軋制退火后表面都會有氧化皮、鐵屑、鋼末等殘留物，處理這些殘留物均采取酸洗的方式，酸洗后的廢液被業(yè)界稱為廢酸。過去，許多大型鋼鐵企業(yè)采用中和處理的方式處理這些廢酸，在處理過程中需要消耗大量的燒堿、石灰，會產(chǎn)生大量的含鐵污泥，對水系統(tǒng)造成較大影響，給環(huán)境造成二次污染。

 

2008年，太鋼開始啟動廢酸再生和混酸再生項目。2008年12月太鋼在冷軋硅鋼廠建成一套國際上最先進的硅鋼鹽酸再生裝置，處理能力3.5立方米/小時。之后，隨著冷軋硅鋼廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，2014年7月該廠又上馬了一套裝置，實現(xiàn)了硅鋼酸洗廢鹽酸的全部回收再生利用。目前已回收鹽酸23.6萬噸，回收高品質(zhì)氧化鐵粉4.7萬噸，節(jié)約石灰6.2萬噸，減少污泥外運量30.8萬噸。

 

2009年，太鋼在不銹冷軋廠建成了三套世界上處理規(guī)模最大的廢混酸再生裝置，采用了世界上最先進的噴霧焙燒法工藝技術(shù)。2015年，該廠再建一套廢混酸再生裝置。目前四套廢混酸再生裝置回收再生酸61.7萬噸，回收鐵粉3.5萬噸，減少污泥外運量54.8萬噸。不銹冷軋廠每年減少新氫氟酸采購1.45萬噸、硝酸1.24萬噸。

 

太鋼廢酸再生和混酸再生項目建成投運后，軋鋼表面和不銹鋼表面處理后產(chǎn)生的廢鹽酸和廢混酸全部實現(xiàn)回收利用，這些廢酸液中的鉻、鎳、鐵等金屬元素也全部回收利用，不僅降低了生產(chǎn)成本，還實現(xiàn)了環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益，為推動太鋼循環(huán)經(jīng)濟節(jié)能減排綠色發(fā)展注入了新的活力。