2011年，是太鋼集團值得濃墨書寫的一年；從“神舟八號”、“天宮一號”的關鍵部位，到核電裝備的關鍵設備用鋼材，都有來自太鋼的高科技產品。

這一年，也是太鋼充滿艱辛和挑戰(zhàn)的一年。受國際金融危機影響，全球鋼鐵產業(yè)步入低迷期，中國鋼鐵行業(yè)受產能過剩和原料、價格的雙重擠壓，整體被逼入長周期微利和虧損運營的“寒冬”，全國大中型鋼鐵企業(yè)銷售利潤率只有2.4%。

面對嚴峻的現實，太鋼集團依靠技術創(chuàng)新逆勢而上，助力中國制造，走出了一條優(yōu)化結構、綠色發(fā)展的跨越之路，企業(yè)核心競爭力持續(xù)增強，不僅鞏固了“世界不銹鋼大王”的地位，而且實現了年產鋼990萬噸，其中不銹鋼302萬噸；營業(yè)收入1270億元、利潤20億元、利稅49億元的驕人業(yè)績。

科技創(chuàng)新，構筑高端特色之路

“盡管我國鋼鐵產能過剩，但高端產品依然需要進口。依靠科技支撐，為‘中國制造’開發(fā)、提供獨有的高端材料產品，是我們贏得市場的‘殺手锏’。”太鋼集團董事長李曉波信心滿懷。

過去3年，在行業(yè)形勢極度困難的情況下，太鋼穩(wěn)居不銹鋼產量全球第一。但太鋼要的不僅是做大，更要做強，走高端特色之路，生產最好的、國際市場搶手的不銹鋼。

太鋼始建于1934年，新中國成立時就定位為特殊鋼廠。幾十年來，曾為無數“中國制造”的關鍵設備提供了高科技含量的特鋼材料。特別是近年來，太鋼為國家的高端制造做出了卓越貢獻，成為名副其實的現代化特鋼產業(yè)龍頭。

“這就是用我們的特種防偽不銹鋼制造的。”在不銹鋼冷軋車間，集團黨委書記楊海貴指著一排新版一角硬幣自豪地說，別看小小的一角硬幣，它對造幣鋼材有著很高的要求。太鋼經過科技攻關成功開發(fā)出了具有世界領先水平的防偽不銹鋼材料，實現了造幣用不銹鋼的國產化。

去年9月29日，我國研制并成功發(fā)射升空的“天宮一號”和送它上天的長征二號F運載火箭的一些關鍵部位，用的就是太鋼生產的電磁純鐵及不銹鋼。“這是我們的榮耀，航空航天設備對鋼材料要求極其苛刻，不僅要有極好的抗腐蝕性，還要具備抗斷裂韌性和抗疲勞性。”總經理高祥明說。

面對航天用鋼材料生產技術難度大、工藝復雜等嚴苛的要求，太鋼科研、生產部門反復試驗，摸索出了“四高一次冷軋法”，研發(fā)出高等級電磁純鐵冷軋薄板的生產新工藝，創(chuàng)下了國內火箭配套使用鋼板質量的歷史最好水平。

今天，中國航天發(fā)射的許多關鍵部位使用的太鋼特鋼產品已達三類7種之多。太鋼已成為我國重要的航空航天專用鋼生產基地，是長征系列火箭和神舟系列飛船制造所需電磁純鐵的唯一供貨商。

“全國列車每10根車軸，就有9根是用太鋼車軸鋼制造的。”說起太鋼近年的創(chuàng)新產品，李曉波如數家珍：目前，輪軸鋼已批量出口美、韓等國；350公里高速動車軸用鋼已試制成功，綜合性能達到了國際先進水平。

依靠科技創(chuàng)新，太鋼推進了傳統鋼鐵工業(yè)新型化，建成了我國最具品種特色的精品鋼生產基地。目前，太鋼已形成以不銹鋼為核心的高效、節(jié)能、長壽產品集群，26個品種國內市場占有率第一，35個品種替代了進口產品。

循環(huán)經濟，鋪就綠色發(fā)展之路

步入太鋼偌大的園區(qū)，只見綠樹參天、花草鋪地，傳統鋼鐵企業(yè)鋼渣堆積、污水橫流、濃煙滾滾的景象早已不見蹤影。

在一片綠樹環(huán)繞中，幾座巨型水池格外引人注目。這就是太鋼2009年建成的污水處理中心。2008年，太鋼關閉了最后一口工業(yè)用水井，徹底告別取用地下水的歷史，全部工業(yè)用水都來自污水處理中心凈化的城市中水和居民生活污水?！?br />
“處理過的工業(yè)用水已經達到了飲用標準，是名副其實的工業(yè)純凈水。”在污水處理中心最后一個環(huán)節(jié)的水箱旁，楊海貴擰開水龍頭接滿一杯水一飲而盡。3年多來，太鋼通過采用國際最先進的超濾系統和反滲透系統的雙膜法工藝技術，對太原城市污水進行深度處理，作為工業(yè)新水的補充水源，日處理污水18萬噸。

今天，太鋼早已實現了工業(yè)廢水、固態(tài)廢棄物的100%循環(huán)利用，同時，二次能源回收已占到總能耗的48%，余熱余能發(fā)電占到總用電量的28%。

在太鋼加工廠曾有一座高23米、占地2.3平方公里、總量達1000萬立方米的渣山。經過治理，今天已變?yōu)橐蛔鶚淠臼[蘢、花草遍地的公園。同時，在治理過程中還累計回收廢鋼鐵131萬噸，創(chuàng)造價值3.3億元，通過技術創(chuàng)新，鋼渣還成為水泥和化肥的上好原料，由此開辟出一條“以渣養(yǎng)渣、以渣治渣、綜合治理、變廢為寶”的新路。

去年11月，太鋼牽手世界500強美國哈斯科公司，運用世界最先進的鋼渣資源化利用技術，實施了冶金伴生物開發(fā)項目。這是山西省引進的用于循環(huán)經濟領域最大、技術最先進的商業(yè)投資項目。項目建成后，太鋼鋼渣將全部得到高效循環(huán)利用，成為全球產量最大、技術流程最先進的低碳環(huán)保鋼渣肥料制造企業(yè)。

近年來，太鋼已投資過百億元，應用世界先進的工藝技術實施了一大批循環(huán)經濟重大項目。“我們的目標是到‘十二五’末打造全球綠色鋼廠典范。”李曉波的話擲地有聲。

人才機制，筑成蓬勃發(fā)展之路

“太鋼以科技支撐向特色化、高端化發(fā)展，創(chuàng)新人才機制，建設強有力的人才隊伍是關鍵。”2001年以來，太鋼科技研發(fā)費用占銷售額的比例始終保持在5%左右；同時，為調動科技人員積極性、創(chuàng)造性，重獎有突出貢獻的人才和團隊，每年在預算中優(yōu)先安排3000萬元。

“‘命題承包制’使我們的科技創(chuàng)新獨領風騷。”李曉波介紹，太鋼在公司內部有28個戰(zhàn)略經營單位，聯合成立了由生產、營銷、科研人員組成的攻關團隊。公司圍繞重大工藝技術和質量問題，采取課題首席負責人公開競聘、命題承包、按效索酬等措施，放手讓他們進行重大項目和重點品種開發(fā)。

新機制激發(fā)了企業(yè)員工的創(chuàng)新能動性，新技術、新產品層出不窮：率先開發(fā)出了生產石油液化天然氣儲罐專用鋼材，成為國內唯一的供應商，打破了長期依賴進口的局面；在國際上首次成功開發(fā)出高強度焊接鋼管用熱軋卷板，為西氣東輸二線工程提供X80優(yōu)質特種管線鋼。去年，太鋼被認定為全國首批55家“國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)”之一，成為唯一入選的鋼鐵冶金企業(yè)。

為確保人才隊伍建設，太鋼建立了科技人員的培訓提升機制，定期選送工程技術人員赴上海交大、美國麻省理工大學，以及德、法、美等知名企業(yè)培訓深造，并與國內外40多所高等院校、科研院所建立了技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯盟，建成14個產學研聯合實驗室。

近5年來，太鋼專利申報量連續(xù)保持山西省第一，已累計擁有專利1183件。目前，太鋼已經形成以不銹鋼為主的核心技術近800項，其中120項處于國際領先水平。

今天，人才培養(yǎng)、科研攻關團隊建設、研發(fā)機制創(chuàng)新，已成為太鋼向特色高端蓬勃發(fā)展、搶占市場制高點的不竭動力源。今年一季度，太鋼在全國鋼鐵行業(yè)普遍虧損的情況下一枝獨秀，實現營業(yè)收入同比增長18％。