?公司形象片
媒體看太鋼 首頁 >> 媒體看太鋼 >> 文章正文
太原日報： 讓放錯位置的資源“歸位”——太鋼靠創(chuàng)新鋪就綠色低碳發(fā)展之路
?? 來源: 太原日報?? ?? 作者: 丁潔?? ?? 時間: 2016-06-07
“媽媽，鋼鐵廠還有大白鵝，真漂亮！”在太鋼焦化廠百鳥園，大群的大白鵝暢游水面，追逐嬉戲，一群小朋友和家長一邊給動物喂食，一邊對鋼廠也能養(yǎng)出大白鵝表現(xiàn)出濃厚興趣。6月2日，太鋼以迎接6月5日“世界環(huán)境日”為契機，組織22名小朋友和他們的家長一起參與“大手牽小手，責任與未來”環(huán)境日主題活動，這是其中“共同感受綠色太鋼”的一幕。
在太鋼博物園，翠綠挺拔的樹木，嬌艷美麗的鮮花，翠色欲滴的草地，古樸壯觀的飛機庫，傳統(tǒng)老式蒸汽機車……讓大家親身感受了太鋼80多年厚重的歷史，了解了太鋼在改進生產(chǎn)工藝、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟方面的自主創(chuàng)新歷程。
近年來，憑借重點產(chǎn)品批量進入鐵路、汽車、石油、化工、造船、集裝箱、水電核電、城市輕軌等重點領域和新興行業(yè)，極大推動了下游產(chǎn)業(yè)的減量化使用和轉型升級，太鋼成為國內(nèi)鋼鐵企業(yè)名副其實的綠色發(fā)展標桿。如果說綠色產(chǎn)品是企業(yè)生產(chǎn)的結果，那么生產(chǎn)過程又是如何“綠色”的呢？
固態(tài)廢棄物——點“渣”成金 形成新的效益增長點
太鋼建設有全球處理量最大、流程最全、技術最先進的鋼渣綜合利用項目，實現(xiàn)了對鋼渣的“吃干榨盡”。全國第一條全鋼渣市政道路，已在我市民營區(qū)工業(yè)新區(qū)建成，道路路基與路面用材料全部采用太鋼鋼渣新產(chǎn)品，為國內(nèi)首創(chuàng)。
這些年來，在固體廢棄物綜合利用方面，太鋼圍繞高爐渣綜合利用，高爐礦渣超細粉工程、高爐沖渣水余熱回收工程、高爐熱熔渣制棉工程先后建成投運，實現(xiàn)了對資源、能源的充分利用。
擁有國際先進工藝技術水平、世界上處理能力最大的礦渣超細粉生產(chǎn)線，實現(xiàn)了高爐礦渣的深加工處理，并廣泛應用于周邊地區(qū)工業(yè)和民用建筑材料領域。
采用國際先進的雙熱渣熔煉爐調質保溫生產(chǎn)工藝技術，建成了高爐熱熔渣制棉生產(chǎn)線，實現(xiàn)了對高爐渣顯熱的有效回收利用。與傳統(tǒng)的巖礦棉生產(chǎn)工藝相比，具有低能耗、低污染的顯著特點，是充分利用冶金“三廢”開發(fā)絕熱節(jié)能材料的新途徑。
建有全省首條發(fā)電機組脫硫石膏處理線，對電廠在脫硫過程中產(chǎn)生的石膏進行深加工，生產(chǎn)出建筑石膏粉及水泥緩凝劑，提高產(chǎn)品附加值和應用范圍。
圍繞鋼渣綜合利用，建設運行有鋼渣熱燜分解冷卻、金屬分選回收、尾渣多產(chǎn)品深加工等全流程綜合利用生產(chǎn)處理線，讓鋼渣成為企業(yè)新的效益增長點。
氣態(tài)廢棄物——升級改造 大氣污染物持續(xù)減排
太鋼加強對已投運設施的管理，并陸續(xù)實施一批新項目，推動氣態(tài)廢棄物大幅度下降，為綠色發(fā)展水平的再提升提供重要支撐。
實施焦爐煤氣脫硫脫氰制酸項目，在行業(yè)中率先實現(xiàn)了焦爐煤氣的清潔處理。采用國際最先進的活性炭吸附技術，自主建成了國內(nèi)第一套集脫硫、脫硝、脫二噁英、脫重金屬、除塵“五位一體”的燒結煙氣脫硫脫硝制酸系統(tǒng)。2015年，燒結機的二氧化硫、煙粉塵、氮氧化物的減排達到歷史最好水平。
太鋼積極響應國家和省關于節(jié)能減排的號召，提前實施發(fā)電機組超低排放改造項目，二氧化硫、煙塵和氮氧化物的排放濃度均優(yōu)于國家新的火電廠排放限值。同時，燃煤發(fā)電機組污染物排放達到燃氣發(fā)電機組水平。
鋼鐵工業(yè)在消耗能源推動物料轉變時會產(chǎn)生大量的余熱余壓余能，近年來，太鋼通過制定節(jié)能減排約束性考核指標和加快節(jié)能減排技術的推廣普及，使余熱余壓余能回收利用得到快速發(fā)展，回收利用水平逐年提高。
在生產(chǎn)經(jīng)營極度困難的情況下，太鋼環(huán)保工作標準不降低、力度不減弱、步伐不放慢，去年實施了不銹鋼渣冷卻車間更換頂、側面板優(yōu)化封閉工程，不銹鋼渣熱燜處理線，渣場堆料區(qū)及揚塵點封閉改造項目，廢鋼料場改建工程等，為省城環(huán)境空氣質量持續(xù)好轉作出了積極貢獻。
液態(tài)廢棄物——依靠創(chuàng)新 有效提高循環(huán)利用率
目前，太鋼建有工業(yè)廢水處理、生活污水處理系統(tǒng)和雙膜法深度處理系統(tǒng)，對工業(yè)廢水、城市生活污水、市政中水進行處理回用，形成了水資源綜合利用系統(tǒng)，噸鋼新水消耗始終保持行業(yè)領先水平，成為國家節(jié)水標桿指標。
建成五套硫酸鈉凈化回收處理裝置，對冷軋退火酸洗產(chǎn)生的硫酸鈉廢液進行高效處理，杜絕了廢硫酸鈉排放。
軋鋼含油廢水處理回收利用系統(tǒng)對軋鋼系統(tǒng)所產(chǎn)生的堿油廢水、乳化液廢水全部實現(xiàn)深度處理與回收利用， COD 減少顯著。
長期以來，工業(yè)廢酸都是危廢的重要組成部分。2015年，太鋼硅鋼鹽酸再生處理系統(tǒng)高效運行，廢鹽酸全部實現(xiàn)回收再生；不銹鋼廢混酸再生系統(tǒng)建成和高效運行，實現(xiàn)了廢混酸100%回收處理，廢氣、粉塵全部達標排放，杜絕了二次污染。
職工生活——踐行低碳理念 助力社會減排
近年來，太鋼向全體職工倡導綠色低碳生活方式，廠區(qū)內(nèi)設立了40多個公共自行車服務點，廠區(qū)及周邊社區(qū)共投放1萬多輛自行車及配套鎖樁。通過把通勤大巴更換為 LNG 環(huán)保型燃氣動力車，引導職工步行上下班等，為廠區(qū)綠色出行、減排降耗創(chuàng)造了良好條件。
實現(xiàn)全流程余熱回收利用，太鋼去年新增干熄焦乏汽余熱利用和燒結煙氣余熱利用兩處熱源，新增城市供熱面積500萬平方米，累計向城市集中供熱面積達2250萬平方米。
太鋼在全國推廣高爐沖渣水余熱回收利用新技術，在國內(nèi)首創(chuàng)無過濾、全水量換熱技術，開辟了鋼鐵企業(yè)大型高爐沖渣水余熱有效利用新途徑，也為鋼鐵企業(yè)周邊城市冬季采暖提供了更多綠色、清潔、有效的熱源。2015年，太鋼無過濾式高爐沖渣水余熱回收技術成功輸出到河北等地區(qū)，為京津冀地區(qū)大氣治理作出了重要貢獻。
太鋼還注重對生態(tài)系統(tǒng)的功能培育，廠區(qū)形成了草地、灌木、林地交叉綠化的格局，主廠區(qū)綠化覆蓋率達40%，建成了人與自然和諧相融的園林化工廠。
