近日，太鋼煉鋼二廠連鑄連續(xù)生產(chǎn)31天14小時，創(chuàng)出國內(nèi)板坯連澆最高紀錄。

連澆是將液態(tài)鋼變?yōu)楣虘B(tài)鋼的重要工序，是一項高難技術(shù)，直接影響鋼的產(chǎn)量和質(zhì)量。此次進行的連澆作業(yè)是太鋼煉鋼二廠南區(qū)4號連鑄機，在今年的1月19號晚上7點半開始澆鑄，2月20號9點半結(jié)束，總用時31天14小時。

太鋼煉鋼二廠連鑄一作業(yè)區(qū)副主任 元鵬飛：這個四號連鑄機澆了七百八十四爐鋼，生產(chǎn)了三萬兩千米一個水平的鋼材，創(chuàng)出了國內(nèi)板塊連澆的最高紀錄。

連澆作業(yè)及其考驗轉(zhuǎn)爐、修砌、精煉、天車等多項工序之間的配合。元鵬飛表示，此次連澆作業(yè)提高了全廠的工藝水平。

太鋼煉鋼二廠連鑄一作業(yè)區(qū)副主任 元鵬飛：就是從生產(chǎn)、操作、設(shè)備工藝、質(zhì)量各方面進行考驗，通過一個點去拉動這個全場的生產(chǎn)效率的提升，做一個這樣的工藝儲備。

此外，此次連澆作業(yè)還提高錘煉了不停工檢修的能力。

太鋼煉鋼二廠連鑄一作業(yè)區(qū)副主任 元鵬飛：我們這個對于這個連鑄機的水系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)，還有甘油系統(tǒng)這塊，加強關(guān)注過程中存在的一些問題，但是操作工就發(fā)現(xiàn)了，之后馬上就去解決處理。另外一個就是技術(shù)方面，工藝技術(shù)的這種存在連澆時間長之后，可能存在這種表面的缺陷質(zhì)量缺陷壓坑的缺陷，通過工藝試驗，把這個壓坑的問題解決了。

未來，太鋼煉鋼二廠將繼續(xù)努力，實現(xiàn)長時間連續(xù)作業(yè)常態(tài)化，讓產(chǎn)量再創(chuàng)新高。

太鋼煉鋼二廠連鑄一作業(yè)區(qū)副主任 元鵬飛：如果以后實現(xiàn)這樣常態(tài)化的工藝的話，產(chǎn)量一個月可以增產(chǎn)兩萬噸這樣的一個水平。